卡诺普打造工业机器人“核心竞争力” 抢占“千亿级”市场蛋糕

　　“全球工业机器人市场规模目前是‘百亿级’，我认为未来将发展成‘千亿级’大市场。”日前，在谈到工业机器人发展时，成都卡诺普自动化控制技术有限公司(以下简称卡诺普)董事长李良军表示。

　　中国已成为全球第一大工业机器人应用市场。据此前工信部对外公布的2020年中国机器人行业运行情况，2020年1月至12月，全国工业机器人完成产量237068台，同比增长19.1%；据国家统计局近日消息，今年1月至2月，全国规模以上工业企业工业机器人产量4.54万套，同比增长117.6%，创下历年同期新高。

　　回顾“十三五”时期，工业机器人在汽车、3C电子、家电等行业应用较广，而金属加工、家具、化工、食品等行业的自动化率和机器人使用率相对较低，“短期内我国工业机器人市场整体将呈稳健增长态势，部分细分领域有望迎来高增长，在未来，食品、快消品等行业对机器人需求将不断加大，电子、半导体、新能源、仓储物流等都将是新的行业增长点。”长江流域智能制造与机器人产业联盟秘书长周明玉表示。

　　当前，国产机器人与工业机器人领先技术的差距正在缩短，例如在高端产品的精确度、稳定性方面，国内工业机器人正快速提升，但在关键零部件及核心技术领域，如减速器、伺服电机、控制系统，国产机器人还存在较大发展空间，“国产机器人厂家要加大对核心技术的研发力度，突破‘卡脖子’问题。”周明玉建议，国内厂家要加大基础、核心技术的研发投入，依托高校资源和科技成果资源，尽快拥有一批自主知识产权核心技术；依托资本市场和政府支持，获得更多发展资金；依托相关产业联盟等行业组织，加强产学研合作，提高科技成果产业化的深度和速度。

　　“卡诺普一直是靠技术‘吃饭’，目前有140多项专利，在每个技术环节上不断突破，这是卡诺普核心竞争力所在。”对一家技术公司而言，核心竞争力是创新研发能力，工程师出身的李良军深谙这个逻辑，从创业之初，这家技术创业型公司十分重视在技术研发上的投入，坚持把创新作为发展第一动力，研发人员占全体员工人数41%左右，研发投入不断提高，由2016年的194万元上升至2020年的3500万元左右。截至2020年，该公司研发经费支出占营业收入比重已近24%。

　　“我们很多技术从底层开始做，例如在开发控制器时，我们并没有采用能提高研发效率的外国平台或软件，而是坚持自主创新，目前整机已经实现全面国产化。”李良军介绍说，卡诺普加强重点产业技术联盟建设，加快推动产学研紧密合作，提高公司技术创新能力，目前正与四川大学、四川协同创新智能装备制造有限公司合作完成“多关节工业机器人成套装备研制及应用项目”科技专项课题任务。截至2020年底，卡诺普累计获授权的有效专利达79件，授权率达64.75%。

　　据介绍，成立于2012年的卡诺普专注于智能制造板块的工业机器人开发，尤其是焊接板块机器人的研发与制造。2012年至2018年，该公司“主打”机器人核心零部件，如控制器、复合传感器等，其国内市场占有率超过50%；2019年起，卡诺普将主营业务延伸到机器人整机，转型当年，该公司就售出千余台机器人，2020年整机销售突破3000台。

　　在苏州大学特聘教授、苏州大学机电工程学院院长孙立宁看来，“十四五”时期，自主工业机器人领域将受到更多重视和支持。“在政府、行业、资本通力合作下，该行业或将取得突破性进展。具体而言，充分利用我国市场优势，依托人工智能、5G、大数据等技术资源，有望将我国自主工业机器人产业打造成为在技术可靠性、稳定性方面都领先的全球第一产业高地。”

　　展望“十四五”，李良军表示，卡诺普将持续扩大企业规模，2021年计划在成都成华区修建超过30000平方米的工业机器人核心零部件及智能化工业机器人基地，建设智能协作机器人、工业机器人生产线，积极拓展新行业领域的机器人应用技术，以更专业、稳定的服务和技术为客户提供完整的机器人技术及应用解决方案。

　　同时，李良军还将目光投向海外市场。2020年，卡诺普设计制造的机器人出口意大利、斯洛伐克，墨西哥、俄罗斯、越南、泰国等国家，“中国机器人产业拥有完善的产业链、技术能力以及产品质量，这是中国企业扬帆出海的底牌，去年6月我们专门成立了海外部，重点开发海外市场，希望在2025年占到总销售额的40%，让国外市场信任‘中国制造’。”李良军表示。(完)